7.對預制構件施工安裝過程的連接灌漿等隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收并形成紙質及影像記錄。
3.5 預制構件生產單位
3.5.1 應具備預制構件產品深化設計、試驗檢測、混凝土制備、信息管理等能力：
1.具有預制構件產品詳圖的設計深化能力；
2.應設置企業內部實驗室，符合相應的資質要求，具備對預制構件生產常用原材料和試件的試驗檢測能力；
3.應具備預制構件生產所需混凝土的制備能力，應能滿足實際需要，并符合《建筑施工機械與設備、混凝土攪拌站（樓）》（GB/T10171）等技術標準的規定；
4.混凝土生產設備的操作系統應能自動采集每盤混凝土各種原材料實際用量數據，混凝土制備用各類計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定或校準；
5.應具備模具拼裝、鋼筋下料加工及安裝、混凝土布料及振搗、構件脫模及蒸養的成套生產設備，模具配置數量、鋼筋存放倉庫及加工場地面積、蒸養設備容量等應能滿足生產的實際需要；
6.成品存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施；
7.成品運輸車輛應滿足預制構件尺寸和載重要求，車斗應有防止構件移動、傾倒、損壞的構造措施；
8.應當建立生產制作全過程的信息化管理系統，宜運用建筑信息模型（BIM）、建筑物聯網等先進技術，使構件生產的各個環節均能夠處于受控及質量可追溯的狀態。
3.5.2 預制構件生產前應編制生產方案，內容應包括生產計劃及生產工藝、模具方案及計劃、技術質量控制措施、成品存放運輸和保護方案等，經施工單位審核和監理單位審批后實施。
3.5.3 預制構件生產單位應對其生產的產品質量負責，按照《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231）等標準規范以及合同約定的技術指標和供貨要求，嚴格控制構件產品質量。
應當依據設計文件、技術標準及合同的要求，對進場的原材料進行復驗，合格后方可使用；
水泥、鋼筋、鋼筋連接接頭、鋼筋灌漿套筒連接接頭、保溫材料、28d混凝土標養試塊實施見證取樣和送檢；
應依據相關技術標準進行混凝土配合比設計，并嚴格按照《配合比通知單》進行生產，確�；炷临|量。混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程驗收，形成隱蔽驗收記錄并留存影像資料；
應做好預制構件外觀質量、尺寸偏差、結構性能的出廠檢驗工作；
除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75% ；
預制構件出廠時，構件上應預埋芯片或粘貼二維碼進行唯一性標識，信息內容應包含工程名稱、構件名、型號、生產單位、執行標準、制作澆筑日期、出廠日期、合格/修補狀態、合格證號、質檢人、生產負責人、駐廠監造單位及人員等；
檢驗不合格、標識不全的產品不得出廠。
3.5.4 預制構件出廠時應提供以下材料：
1.出廠合格證和安裝說明書；
2.鋼筋套筒連接等各種構件鋼筋連接類型的質量合格證明文件及工藝檢驗報告；
3.混凝土強度檢驗報告；
4.合同要求的其他質量證明文件。
3.5.5 預制構件的資料應與產品生產同步形成、收集和整理，歸檔資料應包括以下內容：
預制構件加工合同、圖紙、設計文件、設計洽商、變更或交底文件、生產方案和質量計劃等文件；
原材料質量證明文件、復試試驗記錄和檢驗報告；
混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、混凝土強度檢驗報告、混凝土施工記錄；
預應力施工記錄；
隱蔽工程檢查記錄；
模具檢驗資料；
成品出廠合格證、檢驗記錄、結構性能檢測報告、飾面磚與預制構件的粘結強度檢驗、保溫外墻板拉結件拉拔試驗報告等；
質量事故分析和處理資料；
其他與預制構件生產和質量有關的重要文件資料。
4 質量檢測及檢驗
4.1 預制構件生產前，預制構件生產單位應按照標準、規范規定對預制構件制作所用的混凝土及其原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件、吊具、灌漿料、外墻板接縫處密封材料進行進場復檢；對鋼筋焊接接頭、機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭等進行工藝檢驗等。（見附件1）
4.2 預制構件生產過程中，預制構件生產單位應進行下列檢測和檢驗：
混凝土強度、鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度檢驗、保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗等。（見附件1）
4.3 預制構件進場驗收，施工單位、監理單位應對預制構件進行下列進場復試：
鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構建基面的粘結強度檢驗、保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗等。（見附件1）
4.4 預制構件施工安裝過程中，應進行以下檢測和檢驗：
鋼筋套筒灌漿連接施工質量工藝檢驗、灌漿料拌合物的流動度檢測、灌漿料強度、坐漿料強度檢驗、后澆混凝土抗壓強度檢測、鋼筋焊接、鋼筋機械連接、鋼筋套筒連接抗拉強度檢驗（平行檢驗）等。（見附件1）
4.5 裝配式混凝土結構驗收應做外墻板接縫的防水性能檢驗（現場淋水試驗）、結構實體位置尺寸偏差檢驗。（見附件1）
5 質量驗收
5.1 預制構件產品進場驗收由監理單位組織施工單位和構件生產單位進行全數驗收，合格后方可使用。
發現存在影響結構質量或吊裝安全的缺陷時，不得驗收通過。
5.2 預制構件安裝首層（首段）質量驗收由建設單位組織設計、監理、施工和預制構件生產單位共同驗收，重點對連接形式、連接質量、防水處理、固定形式、水電安裝等質量進行驗收，并形成驗收記錄。
5.3 分階段驗收的裝配式混凝土建筑工程主體混凝土結構子分部一般不少于五層，由監理單位（建設單位）組織施工、設計和預制構件生產單位共同驗收，并形成驗收記錄。
5.4 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）、《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231）、《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ107）、《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》（DBJ04/T361）等規范標準的要求進行驗收。
規范中未包括的驗收項目，建設單位應組織設計、監理、施工、預制構件生產等單位制定專項驗收要求，組織專家論證驗收。
5.5 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收，應檢查以下工程質量保證材料，并符合《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》（DBJ04/T361）的有關規定：
1.建設、設計、監理、施工、預制構件生產單位編制的有關設計文件（施工圖）、施工組織設計（含專項施工方案）、監理規劃（含監理實施細則）、各類技術交底、專家論證等文件；
2.施工所用各種材料、連接件及預制構件、灌漿料等產品的合格證、性能檢驗報告、進場（開箱）驗收記錄、復檢（復試）報告；
3.預制構件安裝施工、驗收記錄，鋼筋套筒灌漿、坐漿等施工檢驗記錄，外墻防水施工質量檢驗記錄；
4.監理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料；
5.連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收記錄；
6.鋼筋連接、灌漿料漿體強度、后澆混凝土強度、子分部實體檢驗等檢測報告；
7.分部分項工程驗收記錄；
8.工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄；
9.使用功能性檢測報告，外墻保溫、防水等檢測報告；
10.其他質量保證材料。
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